科普 | 手持对讲机下至100上至几千差别在哪？

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话不多说，直接正题。手持对讲机下至100上至几千差别在哪？

从性能来说，集成芯片性能相对要弱于分立电路电路搭建。一般集成芯片级别解决方案灵敏度大约在-116～120db，如果设计能力差可能还达不到。而摩托海能达等厂商的分立器件调试出来灵敏度最高可以达到-122db或者更高。而代价就是：集成芯片使用基带+射频两块芯片，使用4层的印刷电路版就可以实现，而分立器件的手持台一般是8~10层板才能布成。其仅电路和元件成本就要翻几番。对于一些bug，对于芯片方案小厂商不具备解决的能力，出现问题改进周期长，问题查找困难，如果是电路级别，就要等下次流片才能修改（可能是几年之后）。

我们曾经拆过用过3年的普通品牌天线和MOTO天线，普通品牌天线在根部金属因为多次弯曲，已经断裂了，而moto的天线底部有一块蓝色的异材质塑料补强，天线性能依旧十分可靠。我们问了国内遇到的天线厂商，不是工艺达不到，就是要重新开模，成本非常高（国内天线很少使用这种设计）。如果想要买，单这根moto天线售价120元。
这还是一个小配件。还有电池，现在一流厂商电池内部设置单片机，实现温度管理和电池性能自动识别，而劣质电池就是电芯套个壳。安全的电池应该经受高温低温跌落短路过充，甚至有的钉一根钉子，各种情况都要保证不对使用者造成危害（比如起火燃烧），而劣质的电池基本不经过这些。
现在高端对讲机的标配“半反半透屏”，基本都是定制的，定制一款费用在百万级别。如果一款设备生产几万台，摊到每个台子上的费用仍旧有好几十。
除此之外，元器件商业级/工业级还是军工级，晶振有没有温补，旋钮可靠性/按键可靠性，乃至到一个电阻电容，选料不同精度和寿命可能相差很多，更换电阻厂家都可能导致指标不稳定，当然价格差别也大，几倍都很常见，这个就看取舍了。这些都在研发中发生过故事。

防水等级决定于模具精度和生产工艺，直接影响成本。使用时间决定于设计方案和选型，维护要求/二次开发要求，可玩度都不一样。投入的研发人员也不一样，开发一款对讲机，最简单的是只投一个项目经理，大规模的可能投入的一只几百人级别的团队。

对讲机验证需要海量的试验：高低温、老化、冲击、振动、跌落都需要对应的设备和漫长的时间，天线辐射效率的测试环境建立要千万级别起（大部分电磁兼容实验室建设费用都是亿级别），外送测试收费也极其高昂，很多小厂商也就能略就略，性能自然比不上大厂商。

综上，器件成本+研发费用+产品风险+品牌溢价，造成了现在的对讲机价格差。对于个人用的对讲机，如果作为玩具，随便玩玩几百块的就可以。而对于专业级别尤其公共安全和救灾级别的设备，往往和人命和巨额的财产直接相关，能够承受起海量测试和过度安全&性能设计引入的成本提升（实际上对于这种应用，多高的安全要求都不过分，性能也是越高越好，不客气说，现在的产品都是技术和成本的妥协）。